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                  產品中心

                  橡膠高嶺土

                  橡膠高嶺土
                  產品詳情

                  高嶺土具有層狀結構,是由Si-O四面體片和Al-(O,OH)八面體片1:1組成,它的層間由氫鍵聯結,不含可交換性陽離子,晶片表面呈電中性,具有低的粘度、良好的流動性和分散性。橡膠高嶺土作為填料應用廣泛,將其加入乳膠混合物中,能改善橡膠的力學性能,提高橡膠制品的機械強度,還可增強耐磨性和化學穩定性,延長橡膠的硬化時間。



                  橡膠高嶺土是橡膠工業中用量較大的礦物填料。填充高嶺土的膠料加工容易,膠料表面光滑,和炭黑并用時,利于炭黑在膠料中的分散,但因高嶺土的DPG吸著率較大,對硫化速度有影響。填充高嶺土的硫化膠,拉伸強度比較高,耐磨性好,但撕裂強度較差。填充高嶺土的橡膠廣泛應用于膠管、膠帶、膠墊、鞋類,尤其是耐油、耐酸堿、耐熱等制品。


                  橡膠高嶺土

                   

                  活性高嶺土、化學改性高嶺土,在改善產品性能和淺色橡膠制品的開發上有顯著效果。在電線電纜的護套上,可改善其耐磨性、抗切口延伸性;在絕緣膠料中,可使其獲得穩定的受潮電性能,并增加模量和拉伸輕度;在管材中,可以改善它的耐溶劑性和耐磨性;在皮帶中,則可以改進皮帶的耐磨性,并增加熱撕裂輕度和減少積熱。在鞋底中,可增加鞋底的繞曲壽命,提高其耐磨性;在墊圈中,可減少其壓縮變形率等。在工藝方面,可以縮短膠料的混合周期、降低其粘度等。


                  在橡膠管制品之中加入改性之后的高嶺土材料,能夠有效的改善橡膠管材料顆粒分散以及交聯程度,可以保障橡膠管制品的性能更為優良,同時確保橡膠管制品質地變得更加均一。對于橡膠管制品自身力學性能產生影響因素包含有使用填料的結構、粒度以及化學性質等等。例如,若是無機填料呈現顆粒狀,將其應用在橡膠管制品之中,對橡膠管的加工成型更為有益,不過,同時也會產生應力集中的問題,使得橡膠管制品自身力學性能明顯變差。若是無機填料呈現鱗片狀,將其應用在橡膠管制品之中,可以確保礦物能夠定向排列,這樣更加的有利于橡膠管制品定伸、扯斷等性能進一步的改善。所使用的無機填料自身表面能大小,將對無機填料在橡膠管材料中具體分散情況產生極大影響。若是將無機填料經過一定的改性處理,可以有效的降低填料表面能,確保無機填料和橡膠管材料間所擁有的交聯性以及分散性進一步增強。高嶺土同樣屬于一種無機填料,能夠有效的提升橡膠管制品自身質量。之所以添加高嶺土之后橡膠管制品的性能有所提升,主要是由于粉狀的高嶺土材料加入之后,能夠和橡膠材料之間形成高嶺土-橡膠復合材料,這樣便可以確保橡膠管制品所擁有的力學性能、耐磨性能、耐腐蝕性能以及穩定性等均有所提升,同時還能顯著的改善橡膠材料的可加工性。另外,在添加高嶺土材料之后,能夠顯著的減少橡膠管制品生產成本,確保企業可以獲得更多的經濟效益。在橡膠管制品之中,高嶺土材料不僅能夠當成是一種填料使用,還可以使橡膠管的生產工藝流程進一步改進,顯著的提升橡膠管制品自身力學性能,同時還能取代炭黑以及白炭黑等材料,對橡膠管材料起到相應的補強作用。

                   
                  煅燒高嶺土作為橡膠填料的應用前景十分廣闊。改性煅燒高嶺土與膠料的表面極性相近,易被膠料濕潤,吃粉較快,可提高其分散效果,起到一定的補強效果,并且改善了生產工藝和產品的力學性能。普通的改性煅燒高嶺土在橡膠中,一般都能起到半補強的效果,并有利于分散和交換;硫化效率也有明顯改善,對其加工性能也有一定提高且可增大填充量,有利于降低成本。通過特殊方法處理后的煅燒高嶺土,大大提高比表面積,然后再進行表面處理,可以提高其在橡膠中的補強效果,某些方面甚至可以達到氣相炭黑或沉淀炭黑的效果。
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